Soudure
Notre équipe de professionnels de la soudure dévoués travaille sur des équipements
à la fine pointe de la technologie pour fournir des pièces métalliques de haute qualité,
réduisant ainsi la manutention des matériaux sans valeur ajoutée et le temps d'ajustement
des pièces.
Cela se traduit par des économies pour nos clients !
Selon l’épaisseur des pièces à assembler, certains procédés d’assemblage peuvent ne
pas convenir.
Le TIG permet de souder des épaisseurs très fines
(de l’ordre de quelques dixièmes de millimètres) tandis que le MIG s’utilise avec
des pièces plus épaisses (quelques millimètres).
Pour la soudure MIG ou TIG,
on cherche à joindre des pièces d’épaisseurs semblables. Une rectification de l’épaisseur
la plus importante est conseillée pour avoir une bonne soudure.
Le soudage TIG (Tungsten-Inert-Gas)
Dans ce procédé, un arc électrique produit par une source de courant continu
(ou alternatif dans le cas de l'aluminium et des alliages légers)est créé entre
une électrode non fusible en tungstène et les bords des pièces à assembler (tôles, tuyauteries...)
pour obtenir la fusion simultanée des bords de ces pièces et du métal d'apport sous la protection
d’un gaz neutre (argon).
Le métal d’apport destiné, à la liaison des pièces, se présente généralement
sous forme de baguettes de 1 m de long, de même “nuance” (nature du métal) que les pièces à souder.
Un procédé précis pour les faibles épaisseurs
Le TIG permet de souder tous les métaux (acier noir, inox, aluminium...) dans des épaisseurs jusqu'à 6 mm environ. Au-delà, après une première passe, le "remplissage" s'effectue souvent avec un autre procédé (électrode enrobée ou MIG-MAG, par exemple). Le TIG est relativement lent mais précis. Il s'utilise en manuel, mais peut aussi être automatisé. Quant au poste de soudure, il est sensiblement le même qu'en soudage à électrode enrobée. Un coffret supplémentaire de la taille d’une petite valise fait cependant la différence. Il est destiné à fournir la haute fréquence qui permet l’amorçage de l’arc à distance, évitant ainsi les inclusions de tungstène dans le bain de fusion. Il assure également l’alimentation en gaz de protection par une électrovanne intégrée. Mais il existe également des postes TIG compacts très sophistiqués incorporant cet appareillage sous leur carrosserie, ce qui permet de souder à partir de 6 A jusqu'à 400 A.
Le soudage MIG-MAG (Métal Inert Gas - Métal Activ Gas)
Le procédé MIG-MAG s'utilise également avec tous les métaux, pour souder des tuyauteries, des tôles, des cuves, recharger des pièces d'usure. Son principe est de faire éclater un arc entre la pièce à souder et un fil (métal d'apport) provenant d'un dévidoir. Comparé au TIG, son avantage est de pouvoir déposer beaucoup plus de métal (de 800 g à 6 kg/heure). Il est dit "semi-automatique" car ce fil est amené automatiquement en continu sur le bain de fusion à la vitesse correspondant exactement à l'intensité appelée par l'arc créé entre les pièces à souder et le fil.
Pour le MIG, qui permet de souder l'aluminium et l'inox, le gaz de protection est de l'argon ou un mélange argon/oxygène. Pour le MAG, utilisé pour souder l'acier, le gaz de protection est du gaz carbonique (CO2), ou un mélange d'argon et de CO2. La différence entre les deux procédés tient donc essentiellement dans la nature du métal d'apport et dans celle du gaz de protection.
LE SOUDAGE À L'ARC AVEC ÉLECTRODES
ENROBÉES (M.M.A. Manual Metal Arc)
Le soudage à l'arc avec électrodes enrobées est un procédé manuel dans lequel
la source thermique consiste en l'arc électrique lequel,
jaillissant entre l'électrode enrobée (supportée par la pince porte-électrode)
et la pièce à souder (matériel de base) développe une chaleur provoquant la fusion
rapide du matériel de base et de l'électrode (matériau d'apport).
Nos poste de soudures varies de 150A jusqu'au 500A.
Soudure par point, soudage par résistance
La soudure par point, est une fusion qui se fait électriquement,
c'est un type de soudure effectué lorsqu’on superpose deux tôles, deux pièces.
La soudure se fait électriquement,
entre deux électrodes : nous pressons la matière et il y a ensuite fusion.
La soudeuse par point est utilisée dans la majorité du temps pour les matières
telle que l’acier, l’alu et l’inox.
L’avantage de la soudure par point est que ce procédé ne fait pas beaucoup
de déformation, c’est une technique de soudure plus précise. Même si c’est un
procédé pas beaucoup utilisé, cela est pratique pour faire des pièces minutieuses.
Notre Soudeuse par points Panasonic 35kva YR350-SB2 Soudeuse par résistance